Exemple de Fabrication de bateau - Tableau-de-bord-electrique-de-bateau

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Sur Mesure

Déroulement de la fabrication :

Demande du client d' un simple contact par mail ou téléphone.
- Définition du besoin par propositions successives, conseil et soutien technique.
- Étude de la compatibilité avec les normes en vigueur "Division 245", ( rendant indiscutable le respect des conditions générales du contrat d'assurance du bateau).
- Établissement d'un cahier des charges.
- Inventaire du matériel existant à réutiliser éventuellement.
- Caractéristiques électriques et contraintes liées à l'installation et au type de bateau.
- Aide éventuelle au choix de nouveau matériel (conseil technique).
- Corrections apportées après discussions, échange de mails (ou par téléphone).
- Définition du nombre de commandes  et choix du matériel de contrôle "Voltmètre(s), Ampèremètre(s), prises accessoires...).
- Définition des dimensions et de l'esthétique du tableau, de sa couleur (uni, dégradé ou personnalisé...).
- Étiquetage personnalisé (libelle des commandes, police caractères et taille).
- Étude technique, section des  câbles, calibrage des protections fusibles (ou disjoncteurs sur demande), faisabilité.
- Étude du bilan énergétique (voir ICI).
- Proposition de la maquette du tableau.
- Rectificatifs éventuels.
- Établissement du devis et proposition de délai de fabrication                                    
-Devis gratuit-
- Acceptation de la maquette définitive.                                                   
-Envoyez nous votre projet ou contactez nous...
La fabrication est lancée.                                            
Demande de renseignements  05 17 33 61 20     contact@lcr17.com
                                                                                                                                                     
06 80 90 03 83

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Étapes de fabrication :

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   Maquette validée par le client.

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Préparation du fichier d'impréssion.

Le fichier d'impréssion  de la maquette est réalisée à partir de logiciels de Dessin 2D, 3D, Mise en page et Photo.

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Chez l'imprimeur.

L'impression de la façade est faite à chaud en qualité photo, directement sur support Dibond (plaque de fibre en sandwich entre 2 plaques aluminium laqué blanc) épaisseur 3 mm.
Imprimante 6 couleurs  dont le Blanc, encre de haute qualité à séchage rapide UV.
Le pelliculage vinyle de forte épaisseur anti-UV à chaud assure la protection longue durée de la façade.
Les traitements des façades des tableaux de bord à usage intérieur sont identiques à ceux utilisés en milieu humides ou extérieurs.

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Usinage.

Perçage et fraisage numérique.

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Finition,

Ébavurage et nettoyage.

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Montage des pièces détachées après contrôle.

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Câblage, soudage, essais en charge, contrôle de finition.
Repères des fonctions des commandes imprimés au dos du tableau facilitant le câblage (ce repérage au plus près du tableau est imposé par la norme).
Les câbles seront connectés sur cosses rondes 3.5 mm, ou soudées sur les interrupteurs.

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Les documents joints :
-Le schéma électrique (ici bipolaire) et le plan de câblage sont livrés avec le tableau.
Les sorties sont numérotées, la valeur de chaque fusible ou disjoncteur est précisée.
Les circuits sont connectés et soudés depuis les entrées jusqu'aux interrupteurs.
Les voyants sont connectés sur les sorties de tous les interrupteurs.

Schéma électrique bipolaire.

Plan de câblage bipolaire.

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Expédition.

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