Exemple de Fabrication de bateau - Tableau-de-bord-electrique-de-bateau

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Exemple de Fabrication de bateau

Modèles sur mesure
Déroulement de la fabrication :

Demande du client d' un simple contact par mail ou téléphone.
- Définition du besoin par propositions successives, conseil et soutien technique.
- Étude de la compatibilité avec les normes en vigueur "Division 245", ( rendant indiscutable le respect des conditions générales du contrat d'assurance du bateau).
- Établissement d'un cahier des charges.
- Inventaire du matériel existant à réutiliser éventuellement.
- Caractéristiques électriques et contraintes liées à l'installation et au type de bateau.
- Aide éventuelle au choix de nouveau matériel (conseil technique).
- Corrections apportées après discussions, échange de mails (ou par téléphone).
- Définition du nombre de commandes  et choix du matériel de contrôle "Voltmètre(s), Ampèremètre(s), prises accessoires...).
- Définition des dimensions et  de l'esthétique du tableau, de sa couleur (uni, dégradé ou personnalisé...).
- Étiquetage personnalisé (libelle des commandes, police caractères et taille).
- Étude technique, section des  câbles, calibrage des protections disjoncteurs thermiques, faisabilité.
- Étude du bilan énergétique (voir ICI).
- Proposition de la maquette du tableau.
- Rectificatifs éventuels.
- Établissement du devis et proposition de délai de fabrication                                                       -Devis gratuit-
- Acceptation de la maquette dans sa version définitive.                                   -Envoyez-nous votre projet ou contactez-nous...
La fabrication est lancée.        
                                                                                        Demande de renseignements                                contact@lcr17.com                                                                                                                                                                                                                    OU
                                                                                                                                                                                              Jacky 06 80 90 03 83
Étapes de fabrication :
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   Maquette validée par le client.
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Préparation du fichier d'impression.
Le fichier d'impression de la maquette est réalisé à partir de logiciels de Dessin 2D, 3D, Mise en page et Photo.

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Chez l'imprimeur.
L'impression de la façade est faite à chaud en qualité photo, directement sur support Dibond (plaque de fibre en sandwich entre 2 plaques aluminium laqué blanc) épaisseur 3 mm
Imprimante 6 couleurs  dont le Blanc, encre de haute qualité à séchage rapide UV.
Le pelliculage vinyle de forte épaisseur anti-UV à chaud assure la protection longue durée de la façade.
Les traitements des façades des tableaux de bord à usage intérieur sont identiques à ceux utilisés en milieu humide ou extérieur.

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Usinage CNC.
Fraisage et découpe numérique.

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Finition,
Contrôle et nettoyage.

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Montage des pièces détachées, alignement.

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Câblage, soudage, essais en charge, contrôle de finition.
Repères des fonctions des commandes imprimés au dos du tableau facilitant le câblage (ce repérage au plus près du tableau est imposé par la norme).
Les câbles seront connectés sur cosses rondes 3.5 mm, ou soudées sur les interrupteurs.
Repères des fonctions des commandes imprimés au dos du tableau facilitant le câblage (ce repérage au plus près du tableau est imposé par la norme).
Les câbles seront connectés sur cosses rondes 3.5 mm, ou soudées sur les interrupteurs.

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Les documents :

-Le synoptique électrique (ici bipolaire) et le plan de câblage peuvent être livrés en option.

Schéma électrique bipolaire.
Câblage arrière du tableau.
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Expédition.

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